甘肅郴金磊鑫環(huán)?？萍加邢薰拘陆?0萬(wàn)噸/年危廢處置中心生產(chǎn)線(xiàn)項目，回收處置各工業(yè)園區及周邊地區產(chǎn)生的危廢，將其中有價(jià)金屬元素進(jìn)行回收，同時(shí)對無(wú)法回收的河西堡工業(yè)園區內的危廢進(jìn)行填埋。項目的建設將有利的消解危險固廢的污染，實(shí)現工業(yè)固體廢物收利用和工業(yè)固體廢物的“減量化”和“資源化”。 建設規模及內容：一期建設20萬(wàn)噸/年的危廢處置中心，修建倉儲4棟，采用火法熔煉回收危廢中的銅、鉛、鎳等；建設柔性和剛性填埋場(chǎng)各一座；配套建設相應的公輔設施。二期建設含錳廢水處理車(chē)間兩座，年處理含錳廢水10萬(wàn)m3；建設銅電解車(chē)間和鉛電解車(chē)間各一座，電解精煉一期回收的鉛和銅。三期建設一條稀貴金屬回收生產(chǎn)線(xiàn)，對二期電解工序產(chǎn)生的陽(yáng)極泥中的稀貴金屬進(jìn)行回收；建設碲回收車(chē)間一座。項目總建筑面積660000平方米，配套建設消防、環(huán)保、安全等附屬設施。 主要原料、產(chǎn)品： 原輔材料：包括《危險廢物名錄》（2021版）中的HW16感光材料廢物等共16類(lèi)危險廢物、氯酸鈉、雙氧水（27%）、硝酸鈉、硫磺、煤油、柴油、有機相P204、次氯酸鈉溶液、氫氧化鈉、硫化鈉（含結晶水≥30%）、硅氟酸、天然氣、硫酸、鹽酸、硝酸、二氧化硫、液氧、焦炭、煤、石英砂、石灰石等。 產(chǎn)品：本項目產(chǎn)品為粗銅、冰銅、冰鎳、三氧化二砷、砷、銅錠、硫酸錳、硫酸鎳、銀錠。 主要生產(chǎn)工藝： 一、一期項目 1）物化車(chē)間 （1）酸堿廢液處理 廢酸、廢堿由槽車(chē)運輸至卸料區，貯存于儲罐，經(jīng)過(guò)調節pH值、去除廢水中重金屬、強化沉淀、濃密和壓濾后排入廢水暫存罐，達到處理要求后廢水進(jìn)入污水處理站處理，污泥進(jìn)入火法車(chē)間進(jìn)行配料。 （2）廢舊包裝預處理 廢包裝容器直接進(jìn)行破碎處理后進(jìn)入項目富氧側吹爐進(jìn)行協(xié)同處置。 （3）含硒物料處理 含硒物料和石灰進(jìn)行配料，通過(guò)制團、焙燒、硫酸浸出、壓濾水洗，水洗渣轉運到3#側吹爐（鉛鋅物料）配料區，水洗后液則返回還原工序。 含硒浸出液通過(guò)二氧化硫還原出粗硒。 2）配料車(chē)間 物料轉運至原料倉內，經(jīng)計量后混料、制粒、輸送到上料皮帶。 3）銅回收車(chē)間 （1）富氧側吹爐熔煉 含銅危廢等原輔料經(jīng)配料后，由膠帶輸送機上料后加入1#富氧側吹熔煉爐中進(jìn)行富氧熔煉，生成冰銅和爐渣。 （2）冰銅富氧吹煉爐 熱冰銅從1#富氧側吹爐前床放銅口排入冰銅包，冰銅包用行車(chē)運輸加入轉爐進(jìn)行冰銅吹煉。 4）重選、浮選車(chē)間 冰銅吹煉渣經(jīng)冷卻、破碎、球磨后進(jìn)入浮選，經(jīng)過(guò)濃縮、過(guò)濾、脫水得到銅精礦和尾礦。 5）鎳回收車(chē)間 含鎳危廢與其他輔料經(jīng)配料后，由膠帶輸送機上料后加入2#富氧側吹熔煉爐中進(jìn)行富氧熔煉，生成冰鎳和爐渣。 6）鉛、鋅回收車(chē)間 （1）富氧側吹爐吹煉 含鉛、鋅、砷物料經(jīng)配料后，由膠帶輸送機加入3#富氧側吹熔煉爐中進(jìn)行熔煉。 （2）陽(yáng)極泥還原爐 原料陽(yáng)極泥用抓斗行車(chē)抓取入爐，產(chǎn)出貴鉛，貴鉛以液態(tài)吊裝或冷態(tài)常溫塊狀吊裝的方式進(jìn)入跑銻爐。 （3）煙化爐 含鋅物料經(jīng)造粒后送入煙化爐，煙氣系統產(chǎn)出次氧化鋅。 7）砷加工車(chē)間 （1）三氧化二砷提純 鉛、鋅回收車(chē)間煙塵輸送至全自動(dòng)砷蒸餾電爐布料斗進(jìn)入爐膛內蒸餾，經(jīng)過(guò)重力沉降、驟冷得到三氧化二砷。 （2）單質(zhì)砷制備系統 三氧化二砷輸送至砷還原爐，還原為單質(zhì)砷。 8）安全填埋場(chǎng) （1）穩定化/固化處理 暫存的危險廢物篩分、破碎后進(jìn)入料坑，經(jīng)過(guò)配比、混合攪拌、成型養護、檢測合格后進(jìn)入填埋工序。 （2）柔性安全填埋場(chǎng) 經(jīng)過(guò)穩定化/固化處理的廢物通過(guò)自卸汽車(chē)送至填埋作業(yè)區直接填埋。 （3）剛性安全填埋場(chǎng) 填埋物經(jīng)計量后進(jìn)入填埋區，通過(guò)雨棚上安裝的電動(dòng)單梁吊車(chē)將填埋物填埋至單元池。 二、二期項目 1）銅電解車(chē)間 （1）陽(yáng)極爐熔煉 粗銅和殘陽(yáng)極加入爐內，銅液進(jìn)入澆鑄機鑄成陽(yáng)極板。 （2）電解精煉 陽(yáng)極銅整形加工后吊入電解槽，陽(yáng)極產(chǎn)生陽(yáng)極泥，陰極銅經(jīng)鑄錠后成為銅錠。 2）銅電解液凈化及硫酸鎳車(chē)間 （1）銅電解液凈化 廢電解液經(jīng)一段電積脫銅后，送第二段電積脫砷、銻、鉍，一段電積脫銅生產(chǎn)標準陰極銅，第二段生產(chǎn)含銅較低的黑銅粉。 （2）硫酸鎳制備 二次脫銅終液進(jìn)行連續蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)后液送至冷凍結晶槽，離心分離出粗硫酸鎳。 3）鉛電解精煉車(chē)間 （1）火法初步精煉 粗鉛加熱使銅析出撈去，加入硫化劑除去硫化銅，加入精煉劑產(chǎn)生精鉛。 （2）產(chǎn)生精鉛 鉛液送至保溫鉛鍋內制成鉛卷，而后制成陰極鉛始極片。 （3）電解精煉 粗鉛陽(yáng)極板電解過(guò)程中，陰極上析出鉛，精煉后鑄成鉛錠。 （4）陰極鉛精煉及鑄錠 陰極鉛洗滌、抽棒、收攏后吊至電鉛精煉鍋，除雜后鑄錠。 （5）陽(yáng)極泥壓濾 陽(yáng)極泥漿化后壓濾，濾液返電解液循環(huán)系統，濾渣即為陽(yáng)極泥。 4）含錳廢水處理車(chē)間 （1）含錳廢水凈化 含錳廢水加入鐵粉置換出單質(zhì)銅，經(jīng)壓濾后濾渣返3#爐配料系統，濾液進(jìn)入下一步萃取。 （2）P204萃錳 有機相P204與煤油制皂，用P204進(jìn)行多級逆流萃取錳。 （3）反萃 負載有機相通過(guò)硫酸反萃取得到硫酸錳溶液，貧有機相進(jìn)行再生后返回萃取工序。 （4）貧有機相再生 有機相中加入草酸進(jìn)行再生，再生后的有機相返回萃取工序。 （5）凈化 除油方式為纖維束過(guò)濾技術(shù)，收集的少量油液返回萃取工序。離心分離工序產(chǎn)生的母液加入硫化鈉，在除油漂洗后加入硫化錳除去沉淀。 （6）三效蒸發(fā) 凈化后反萃液進(jìn)行蒸發(fā)，結晶得到硫酸錳。 三、三期項目 1）銻鉍銀回收車(chē)間 （1）跑銻爐 貴鉛合金熔化，銻氧化后揮發(fā)后進(jìn)入煙塵，轉爐吹煉后得到富銀貴鉛送往分銀爐，跑銻爐渣返還原爐。 （2）分銀爐 富銀貴鉛受熱熔化還原，產(chǎn)出銀合金、分銀爐渣、高鉍渣、碲渣和煙氣。 （3）鉍還原爐及真空爐 高鉍渣等受熱熔化還原，產(chǎn)出鉛鉍合金、鉍爐渣、碲渣和煙氣。鉛鉍合金送除銅鍋，產(chǎn)出鉛鉍合金和除銅渣，除銅后送入真空爐產(chǎn)出粗鉍和粗鉛，粗鉍精煉后得到的精鉍直接外售。 2）金銀回收 （1）銀電解 銀陽(yáng)極板和陰極鈦種板，在硝酸銀溶液中通直流電進(jìn)行電解，陰極銀烘干送鑄錠。 （2）金回收 銀電解陽(yáng)極泥加入鹽酸攪拌、加熱、加入氯酸鈉、經(jīng)草酸還原后得到粗金粉。鹽酸煮洗后再經(jīng)過(guò)水洗、烘干、澆鑄，得到金錠外售。 3）碲回收 自產(chǎn)碲渣采用“浸出—凈化—中和”工藝生產(chǎn)二氧化碲，二氧化碲再經(jīng)“煅燒除硒—電解精煉—鑄錠”進(jìn)行外售。 主要公用工程及輔助設施：給排水、供配電、采暖通風(fēng)、天然氣、供氧、消防、三廢處理、自動(dòng)化等。 | 
